La fabrication du papier de bambou en Chine a une longue histoire. La morphologie et la composition chimique des fibres de bambou présentent des caractéristiques particulières. La longueur moyenne des fibres est longue et la microstructure de la paroi cellulaire des fibres est spéciale, la résistance de la pâte est bonne, ce qui confère à la pâte blanchie de bonnes propriétés optiques : opacité élevée et coefficient de diffusion de la lumière. La teneur en lignine de la matière première du bambou (environ 23 % à 32 %) est plus élevée, ce qui détermine la cuisson de sa pulpe avec des alcalis et des sulfures plus élevés (sulfure généralement de 20 % à 25 %), proche du bois de conifères ; La teneur en matières premières, en hémicellulose et en silicium est plus élevée, mais le fonctionnement normal du système d'équipement de lavage de la pâte, d'évaporation et de concentration de la liqueur noire a également apporté quelques difficultés. Néanmoins, la matière première bambou n’est pas une bonne matière première pour la fabrication du papier.
Le futur système de blanchiment des usines de pâte chimique à moyenne et grande échelle en bambou utilisera essentiellement le processus de blanchiment TCF ou ECF. D'une manière générale, combinée à la profondeur de délignification et de délignification à l'oxygène de la pâte, à l'utilisation de la technologie de blanchiment TCF ou ECF, selon le nombre de sections de blanchiment différentes, la pâte de bambou peut être blanchie à 88 % ~ 90 % de blancheur ISO.
Comparaison du blanchiment ECF et TCF du bambou
En raison de la teneur élevée en lignine du bambou, il doit être combiné avec des technologies de délignification en profondeur et de délignification à l'oxygène pour contrôler la valeur Kappa de la boue entrant dans l'ECF et le TCF (recommandé <10), en utilisant une séquence de blanchiment ECF en deux étapes améliorée par Eop, acide prétraitement ou séquence de blanchiment TCF en deux étapes Eop, qui peuvent tous blanchir la pâte de bambou sulfatée jusqu'à un niveau de blancheur élevé de 88 % ISO.
Les performances de blanchiment des différentes matières premières du bambou varient considérablement, Kappa à 11 ~ 16 environ, même avec un blanchiment ECF et TCF en deux étapes, la pâte ne peut atteindre qu'un niveau de blancheur de 79 % à 85 %.
Comparée à la pâte de bambou TCF, la pâte de bambou blanchie ECF présente moins de perte de blanchiment et une viscosité plus élevée, qui peut généralement atteindre plus de 800 ml/g. Mais même avec la pâte de bambou blanchie au TCF moderne et améliorée, la viscosité ne peut atteindre que 700 ml/g. La qualité de la pâte blanchie ECF et TCF est un fait incontestable, mais l'examen complet de la qualité de la pâte, des coûts d'investissement et d'exploitation, du blanchiment de la pâte de bambou par blanchiment ECF ou TCF, n'est pas encore terminé. Différents décideurs d'entreprise utilisent des processus différents. Mais du point de vue du développement futur, le blanchiment ECF et TCF de la pâte de bambou coexisteront pendant longtemps.
Les partisans de la technologie de blanchiment ECF estiment que la pâte blanchie ECF a une meilleure qualité de pâte, avec l'utilisation de moins de produits chimiques, une efficacité de blanchiment élevée, tandis que le système d'équipement est mature et stable. Cependant, les partisans de la technologie de blanchiment TCF soutiennent que la technologie de blanchiment TCF présente les avantages d'une réduction des rejets d'eaux usées de l'usine de blanchiment, de faibles exigences anticorrosion pour l'équipement et d'un faible investissement. La ligne de production de blanchiment sans chlore TCF de pâte de bambou au sulfate adopte un système de blanchiment semi-fermé, les émissions d'eaux usées de l'usine de blanchiment peuvent être contrôlées à 5 à 10 m3/t de pâte. Les eaux usées de la section (PO) sont envoyées à la section de délignification à l'oxygène pour être utilisées, et les eaux usées de la section O sont fournies à la section de lavage par tamis pour être utilisées et entrent finalement dans la récupération des alcalis. Les eaux usées acides de la section Q entrent dans le système de traitement des eaux usées externe. En raison du blanchiment sans chlore, les produits chimiques ne sont pas corrosifs, l'équipement de blanchiment n'a pas besoin d'utiliser du titane ni de l'acier inoxydable spécial, de l'acier inoxydable ordinaire peut être utilisé, le coût d'investissement est donc faible. Par rapport à la ligne de production de pâte TCF, les coûts d'investissement dans la ligne de production de pâte ECF sont 20 à 25 % plus élevés, l'investissement dans la ligne de production de pâte étant également 10 à 15 % plus élevé, l'investissement dans le système de récupération chimique est également plus important, et l'opération est plus complexe.
En bref, la production de blanchiment de pâte de bambou TCF et ECF d'une blancheur élevée de 88 % à 90 % de pâte de bambou entièrement blanchie est réalisable. La mise en pâte doit être utilisée dans la technologie de délignification en profondeur, la délignification à l'oxygène avant le blanchiment, le contrôle de la pâte dans le système de blanchiment, la valeur Kappa, le blanchiment à l'aide d'un processus de blanchiment avec trois ou quatre séquences de blanchiment. La séquence de blanchiment ECF suggérée pour la pulpe de bambou est OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP ; La séquence de blanchiment L-ECF est OD(EOP)Q(PO); La séquence de blanchiment du TCF est Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). Comme la composition chimique (en particulier la teneur en lignine) et la morphologie des fibres varient considérablement selon les différentes variétés de bambou, une étude systématique devrait être menée sur les performances de fabrication de pâte et de papier des différentes variétés de bambou avant la construction de l'usine afin de fournir des orientations pour le développement de méthodes raisonnables. les itinéraires et les conditions du processus.
Heure de publication : 14 septembre 2024
