La fabrication de papier en bambou en Chine a une longue histoire. La morphologie des fibres de bambou et la composition chimique ont des caractéristiques spéciales. La longueur moyenne des fibres est longue et la microstructure de la paroi des cellules de fibres est spéciale, battant dans la résistance des performances de développement de la pulpe est bonne, ce qui donne à la pulpe blanchie de bonnes propriétés optiques: une opacité élevée et un coefficient de diffusion de la lumière. La teneur en lignine de matière première en bambou (environ 23% à 32%) est plus élevée, déterminant sa cuisson de pâte avec des alcalins et du sulfure plus élevés (sulfure généralement de 20% à 25%), près du bois de conifère; Les matières premières, l'hémicellulose et la teneur en silicium sont plus élevées, mais aussi pour le lavage de la pulpe, le système d'équipement d'évaporation et de concentration des liqueurs noirs a causé des difficultés. Néanmoins, la matière première en bambou n'est pas une bonne matière première pour la fabrication du papier.
Le futur système de blanchiment de pâte chimique en bambou moyen et à grande échelle, utilisera essentiellement le processus de blanchiment TCF ou ECF. D'une manière générale, combinée à la profondeur de délignification et de délignification de l'oxygène de la pulpe, l'utilisation de la technologie de blanchiment TCF ou ECF, selon le nombre de sections de blanchiment différentes, la pâte de bambou peut être blanchie à 88% ~ 90% de blancheur ISO.
Comparaison de l'ECF en bambou et du blanchiment TCF
En raison de la teneur élevée en lignine du bambou, il doit être combiné avec des technologies de délitrification et d'oxygène profondes pour contrôler la valeur kappa de la suspension ECF et TCF (recommandée <10), en utilisant la séquence de blanchiment ECF améliorée EOP, acide acide, acide EOP à deux étages, acide, acide, acide, acide, accide Prétraitement ou séquence de blanchiment TCF à deux étages EOP, qui peut tous blanchir la pulpe de bambou sulfatée à un niveau de blancheur élevé de 88% ISO.
Les performances de blanchiment de différentes matières premières de bambou varient considérablement, Kappa à 11 ~ 16 environ, même avec un ECF et TCF de blanchiment à deux étapes, la pâte ne peut atteindre que 79% à 85% de blancheur.
Par rapport à la pulpe de bambou TCF, la pulpe de bambou blanchie ECF a une perte de blanchiment moins et une viscosité plus élevée, qui peut généralement atteindre plus de 800 ml / g. Mais même la pulpe de bambou moderne moderne améliorée, la viscosité ne peut atteindre que 700 ml / g. La qualité de la pulpe ECF et TCF blanchie est un fait incontestable, mais la considération complète de la qualité de la pulpe, de l'investissement et des coûts d'exploitation, le blanchiment de la pâte de bambou à l'aide de blanchiment ECF ou de blanchiment TCF, n'a pas encore été conclu. Différents décideurs d'entreprise utilisent différents processus. Mais à partir de la tendance future de développement, la pulpe de bambou ECF et le blanchiment TCF coexisteront longtemps.
Les partisans de la technologie de blanchiment ECF estiment que la pâte blanchie par l'ECF a une meilleure qualité de pulpe, avec l'utilisation de moins de produits chimiques, une efficacité de blanchiment élevée, tandis que le système d'équipement est mature et stable. Cependant, les défenseurs de la technologie de blanchiment TCF soutiennent que la technologie de blanchiment TCF présente les avantages de moins de libération des eaux usées de l'usine de blanchiment, de faibles exigences anti-corrosion pour l'équipement et un faible investissement. La pâte de bambou sulfate TCF TCF sans traduction de blanchiment du chlore adopte le système de blanchiment semi-fermé, les émissions de déchets de blanchiment des plantes peuvent être contrôlées dans une pulpe de 5 à 10m3 / t. Les eaux usées de la section (PO) sont envoyées à la section de délictimification de l'oxygène pour une utilisation, et les eaux usées de la section O sont fournies à la section de lavage de tamis pour une utilisation et entrent enfin dans la récupération alcaline. Les eaux usées acidiques de Q section entrent dans le système de traitement des eaux usées externes. En raison du blanchiment sans chlore, les produits chimiques sont non corrosifs, l'équipement de blanchiment n'a pas besoin d'utiliser le titane et l'acier inoxydable spécial, l'acier inoxydable ordinaire peut être utilisé, donc le coût d'investissement est faible. Par rapport à la chaîne de production de la pâte à pâte TCF, les coûts d'investissement de la chaîne de production de la pâte ECF sont de 20% à 25% plus élevés, l'investissement de production de la gamme de pâte est également de 10% à 15%, l'investissement dans le système de récupération chimique est également plus important et L'opération est plus complexe.
En bref, la production de pâte de bambou TCF et le blanchiment ECF de blancheur élevée de 88% à 90% entièrement blanchis en bambou sont possibles. La pâte doit être utilisée dans la technologie de délitrie en profondeur, la délignification de l'oxygène avant le blanchiment, le contrôle de la pulpe dans la valeur kappa du système de blanchiment, le blanchiment en utilisant le processus de blanchiment avec trois ou quatre séquences de blanchiment. La séquence de blanchiment ECF suggérée pour la pulpe de bambou est OD (EOP) D (PO), OD (EOP) DP; La séquence de blanchiment L-ECF est OD (EOP) Q (PO); La séquence de blanchiment TCF est EOP (ZQ) (PO) (PO), O (ZQ) (PO) (ZQ) (PO). Comme la composition chimique (en particulier la teneur en lignine) et la morphologie des fibres varient considérablement entre les différentes variétés de bambou, une étude systématique doit être menée sur les performances de pullage et de papier de papier de différentes variétés de bambou avant la construction de la plante pour fournir des conseils pour le développement de raisonnables Les routes et conditions de processus.
Heure du poste: sept-14-2024
